運用面向上

材料のラミネートによる作業性改善

これにより製品不良が一定数出ていたため、お客様で運用方法の検討などによって改善を行ってきましたが限界がありました。また、単体のフィルムで厚みを薄くすることを検討しましたが、極端に薄いフィルムはハンドリングなど作業性の面からしても製造条件が安定せず断念していました。

そこで奥田では、材質の異なるフィルムをラミネートし一体化することを提案いたしました。

高耐熱、高離型、高埋め込みの特徴を持ったフィルムを一体化させ、表裏が一目でわかる印刷を実施。更にコストダウン実現！

まず、お客様が抱える複数の課題に対する解決策を提案しました。

この提案でお客様にご賛同頂けたため、現行の構成を維持したまま製品開発へ進みましたが、ラミネートしたことで特性に変化が生じ、品質を安定させることが出来ませんでした。また、ラミネート加工、印刷加工が加わったことでコストアップとなってしまいました。

そこで、奥田は更に工夫を行い、ラミネート後も要求品質を落とすことなく特性を維持するための厚みや安価な材質の調査、変更を行い、さらに生産性を向上させることでコストダウンを目指しました。

複数回の試作、改良を行った結果、要求品質を維持出来ることがわかり、都度フィルムを重ねていた作業がなくなったことで生産効率が大幅にアップし、コストも下がるため採用に至りました。
また、量産後はオペレーションミスも劇的に改善されました。

副次効果として、フィルムをラミネートで一体化したことで複数製品の在庫管理や購買管理の手間を減少させることが出来ました。

○異なるフィルムを使用する工程での作業性とミスの改善